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在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选用不正确或不适当，可能造成性能达不到要求，使用寿命降低，甚至发生意外，或加工困难，制造成本高等。因此紧固件材料选用是非常重要的。
一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求 (GB/T3098.1-2000)
为使业界了解和方便选用，本刊收集摘编了紧固件国家标准中规定的制造各种紧固件所应该选用的材料（包括一些材料牌号、化学成分和其他要求等），供业界参考选用。
如需更详细的内容请参见有关标准
※见GB3098.1-2000标准
二、螺母
1．螺母（粗牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）
性能等级为05、8（＞M16的1型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2．螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）
性能等级为05、8（1型螺母）、10等12级螺母应进行淬火并回火处理。
3．铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）
4．有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB/T3098.9-93）
制造螺母体的材料应与螺母 （粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）
注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。
四、耐热用螺纹连接副（GB/T3098.8-92）
适用于既能承受高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下，使用的紧固件材料要求。
1．用于大于＋300℃的材料，见表。
注：1）螺栓、螺柱应比螺母的硬度高（如高30～50HB）。
2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。
2．材料应经低倍组织的检查。其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。
五、不锈钢紧固件的材料技术要求
螺栓、螺钉和螺柱（3098.6-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000）按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。
除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。
表1 不锈钢组别与化学成分
※均为国家标准中标注
六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB/T3098.10-93）
根据供需双方协议，当供方能够保证机械性能时，可以采用表2以外的材料。
为保证紧固件符合有关机械性能的要求，由制造者定是否进行热处理。
七、自攻类螺钉
1.自钻自攻螺钉的材料(GB/T3098.11-1995)
注：允许的硼含量范围为：0.05～0.30%
2.自攻螺钉（包括自攻锁紧螺钉）（GB/T3098.7-2000）
自攻螺钉应由渗碳钢冷镦制造。表1给出的材料化学成分仅是指导性的。
表1 化学成分
3.自攻螺钉由冷镦、渗碳钢制造(GB/T3098.5-2000)
4.木螺钉的材料牌号(GB/T922-86)
注：1)不同冶炼和浇注方法制造的钢材同样可以采用。
2)“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料，可以互相通用。
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