8.17 锌铬膜
锌铬膜的标记、膜层质量、耐蚀性及使用条件见表22。
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标记 |
膜层质量g/m2 |
中性盐雾试验 |
使用条件 |
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时间(h) |
合格要求 |
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JZnCr9 |
36 |
1000 |
无红锈 |
汽车外部及发动机罩下面 |
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JZnCr6 |
24 |
500 |
无红锈 |
汽车内部 |
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JZnCr4 |
15 |
48 |
无红锈 |
用于存放发动机内部零件 |
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注：1、适用于高强度零件，不适用于在280℃以上工作的零件。
2、前处理不允许酸洗。
8.18 机械镀锌
机械镀锌的标记、镀层厚度、耐蚀性及使用条件见表23。
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标记 |
镀层厚度
>μm |
中性盐雾试验 |
使用条件 |
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时间(h) |
合格要求 |
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MP·Zn10 |
10 |
48 |
无白色腐蚀产物 |
高强度零件(HV≥390)10.9级
和12.9级螺栓、弹簧垫圈 |
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MP·Zn6 |
6 |
48 |
无白色腐蚀产物 |
高强度零件(HV≥390)10.9级
和12.9级螺栓、弹簧垫圈 |
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注：1、具有普通螺纹的零件、镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定进行
2、前处理不允许酸洗。
3、镀后进行彩色钝化。
4、有润滑要求的需特殊注明。
电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
9 检验方法与验收规则
9.1 镀层厚度的测定按GB4956或GB6462规定的方法进行。
9.2 中性盐雾试验(NSS试验)按GB6458规定的方法进行。
9.3 铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)按GB6460规定的方法进行。
9.4 腐蚀试验结果的检验与评级按GB6461规定的方法进行。
10 电镀层和化学处理层的质量检查
10.1 电镀层和化学处理层的厚度等级应符合产品图纸的要求。
10.2 用肉眼对电镀层和化学处理层进行外观检查，电镀层和化学处理层应完整无缺，无气泡、起皮、脱落、粗糙等现象，颜色符合本标准的技术要求。
10.3 用磁性法、阳极溶解库仑法,金相法中的一种方法对电镀层的厚度进行常规检查，当有争议时,以金相法,重量法为仲裁方法。
10.4 定期检查电镀层和化学处理层的防蚀能力。
11 缺陷处理
11.1 允许缺陷
11.1.1 镀层表面干燥后有轻微的水迹印。
11.1.2 由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽。
11.1.3 不可避免的轻微的挂具印。
11.1.4 在复杂或大型零件的边棱角处有轻微粗糙，但不影响装配。
11.1.5 铆接或焊接零件电镀后，在接缝周围镀层起泡或有黑斑。
11.1.6 带孔零件，其孔深超过1.5倍孔径(螺纹孔减半)的内表面允许无镀层,如有特殊要求应在图纸上注明。
11.1.7 因锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所允许的缺陷而 造成的镀层缺陷。
11.1.8 钝化膜有轻微的擦伤。
11.2 应返修的缺陷
11.2.1 镀层厚度不符合技术要求。
11.2.2 镀层粗糙、烧焦、麻点、起泡。
11.2.3 耐蚀性或孔隙率检验不合格。
11.2.4 转化膜、钝化膜疏松易脱落。
11.2.5 镀层经附着强度试验不合格。
11.3 应报废的缺陷
11.3.1 零件尺寸不符合图纸要求。
11.3.2 零件表面产生严重腐蚀麻坑，影响产品质量。
11.3.3 镀铬零件经返修后，其镀层产生龟裂，或附着强度仍不合格。
电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
附录A:（标准的附录）
A.1 除氢处理
通常情况下，将零件置于180～220℃的保温箱中，保温2h以上。
A.2 孔隙率测定方法
用滤纸浸透试液(铁氰化钾10g/l，氯化钠20g/l，蒸镏水余量)贴在刚出槽或用酒精擦净的铜层上，并驱除纸下的气泡，经2～3 min后，观察滤纸上的兰色斑点，或把试液直接滴在清洗干净的零件上， 1 min后观察零件表面，出现兰色斑点，则表示镀层有空隙。
A.3 活塞环镀铬层的附着强度的测定方法
A.3.1 将镀铬后未经加工的矩形环放在测定仪的平台上，用直径为40mm，质量为1Kg的钢锤从150mm高度自由落下，钢锤头部直径10mm的端面的中心应击中镀层与基体的结合面，然后用肉眼检验铬层与基体是否分离。
A.3.2 合金铸铁环可将环折断后，用肉眼检验铬层与基体是否分离。
附录B:（提示的附录）电镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表
镀层或化学处理层 EQY-3-95 EQY-3-86
钢铁件镀锌(白色钝化) EP·Zn10B DZn10D(白色钝化)
(彩色钝化) EP·Zn10 DZn10
(绿色钝化) EP·Zn10G DZn10D(军绿钝化)
(黑色钝化) EP·Zn10H DZn10D(黑色钝化)
螺纹紧固件电镀锌 Zn7 Zn7D
钢铁件镀镉 EP·Cd5 D·Cd15
钢铁件镀铜 EP·Cu15 D·Cu15
钢铁件镀铅 EP·Pb15 D·Pb15
铜件镀铅 Cu/EP·Pb15 D·Pb15
螺纹紧固件镀铅 Pb7 Pb7D
钢铁件镀锡 EP·Sn15 D·Sn15
铜件镀镍 Cu/EP·Ni6 -
钢铁件镀硬铬 EP·Cr13 D·YCr13
钢铁件镀松孔铬 EP·Cr150AO D·KCr150
钢铁件防护装饰性镀铬 EP·Cu20Ni30Cr -
锌铸件防护装饰性镀铬 Zn/EP·Cu20Ni30Cr -
钢铁件镀银 EP·Ag15P D·Ag15
铜件镀银 Cu/EP·Ag6P D·Ag6
塑料件镀铜镍铬 PL/EP·Cu25Ni12Cr -
钢铁件化学镀镍 CP·Ni25 -
钢铁件氧化 CO H·Y
钢铁件锰盐磷化 MnPh5 H·ML
钢铁件锌盐磷化 ZnPh10 H·FL
铝合金阳极氧化 Al/AO D·Y·Al
铝合金化学氧化 Al/CO H·Y·Al
锌合金钝化 Zn/C H·D
铜合金钝化 Cu/P H·D
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